内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于(yú)内尺寸精密(mì)测量（分单(dān)体式(shì)和接杆）1 正(zhèng)确测量方法1）内径(jìng)千分尺在测量(liàng)及其使用(yòng)时，必需用尺寸最大(dà)的接杆(gān)与其测微(wēi)头连接(jiē)，依次(cì)顺(shùn)接到测量(liàng)触头，以(yǐ)减(jiǎn)少连(lián)接后的轴线弯(wān)曲。

　　2）测量时应(yīng)看测(cè)微头固定(dìng)和松开时的变化量。

　　3）在日(rì)常生产中，用内径(jìng)尺测量孔时，将其测量触头(tóu)测量面支撑在被测表面上，调(diào)整微分筒(tǒng)，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面(miàn)内(nèi)摆动，找出最小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧(níng)紧螺(luó)钉直接(jiē)读数的。

　　这样就存在着(zhe)姿(zī)态测(cè)量问(wèn)题(tí)。

　　姿态测量：即(jí)测量时(shí)与使用时(shí)的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接(jiē)后(hòu)尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与不拧紧固定螺钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误(wù)差。

　　4）内径(jìng)千(qiān)分尺测量时支承位置要正确。

　　接(jiē)长后的大尺寸(cùn)内径尺重力(lì)变形，涉及到直线度(dù)、平行度、垂(chuí)直度等形位误差。

　　其刚(gāng)度的大小(xiǎo)，具体(tǐ)可反映(yìng)在“自(zì)然(rán)挠(náo)度”上。

　　理论和实验(yàn)结(jié)果(guǒ)表明由工件截面(miàn)形状(zhuàng)所(suǒ)决定的刚度对支承后的重力变(biàn)形(xíng)影响很大(dà)。

　　如不同截面(miàn)形状(zhuàng)的内径尺其长度(dù) L 虽相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处(chù)时,都能使内径尺的实测值(zhí)误差符合要求。

　　但(dàn)支(zhī)承(chéng)点(diǎn)稍有不同，其直线度变化值就较大。

　　所以在(zài)国家标准(zhǔn)中将支(zhī)承位(wèi)置移到最大支(zhī)承距离位置时的直线度变化(huà)值称为“自然挠度”。

　　为(wèi)保证(zhèng)刚性，在我国(guó)国家标准中规(guī)定了内(nèi)径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处(chù)和(hé)在离端面 200 mm 处，即(jí)测量时变(biàn)化量最小(xiǎo)。

　　并(bìng)将内径尺每转 90°检测(cè)一次，其(qí)示(shì)值误差均不应超过(guò)要求(qiú)。

内径千分尺的读数(shù)方法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再(zài)读半刻度，若半刻(kè)度线已露(lù)出，记(jì)作0.5mm；若半刻度线未露出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度（注(zhù)意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果为固(gù)定刻度＋半(bàn)刻度(dù)＋可动刻度(dù)＋估读。

　　扩展资料

　　使用(yòng)的(de)注意改凯(kǎi)缺事项

　　1、擦拭测量爪上(shàng)核(hé)辩的污渍及灰尘(chén)。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒(tǒng)，确认是(shì)否被卡住或动(dòng)作不流畅以及测量爪的动作(zuò)是否(fǒu)流(liú)畅(chàng)。

　　3、使用经过校正的基(jī)准规进行基准点对准。

　　4、使用(yòng)测(cè)量(liàng)爪的末端进行测(cè)量时，需要(yào)在相(xiāng)同位置（末端）进行(xíng)基(jī)准点对准。

　　5、请正确设定预(yù)设值。

　　6、使用数显式时，请使用(yòng)SR44电池民航三个敬畏是指什么 民航三个敬畏是什么时候提出的。

　　安(ān)装电(diàn)池盖(gài)时(shí)，请确(què)认密封孙饥(jī)垫的安装是(shì)否(fǒu)正确(què)。

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