齿轮计算公(gōng)式汇(huì)总，齿轮(lún)全齿高计算公(gōng)式是齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘上有齿轮(lún)连续(xù)啮(niè)合传递(dì)运动和动力的机械元件，齿轮(lún)在传(chuán)动中的(de)应用很早(zǎo)就(jiù)出(chū)现了，19世(shì)纪末，展成切齿(chǐ)法的原理及利用此(cǐ)原理切齿(chǐ)的专用(yòng)机床与刀具的相(xiāng)继出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转(zhuǎn)的(de)平稳性受到重视的。

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齿轮计算公式汇总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算公式

　　齿(chǐ)高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连续(xù)啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动(dòng)中(zhōng)的应用很(hěn)早就(jiù)出(chū)现了(le)，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿(chǐ)的专用(yòng)机床与刀具(jù)的相(xiāng)继出(chū)现，随(suí)着生(shēng)产的发展，齿轮(lún)运转的平稳性受到重视。

　　齿轮(lún)的齿形包括齿廓曲线、压(yā)力(lì)角、齿高和变位。

　　渐开线齿(chǐ)轮比(bǐ)较容易(yì)制造，因(yīn)此现(xiàn)代使用(yòng)的齿(chǐ)轮中 ，渐开线齿轮占(zhàn)绝对多数，而摆线(xiàn)齿轮和圆弧齿(chǐ)轮应用较(jiào)少。

　　在压力角(jiǎo)方面(miàn)，小压力角齿(chǐ)轮的(de)承载能力(lì)较(jiào)小，而大压力角齿轮，虽然承载能(néng)力较高，但在传递转矩(jǔ)相同的情(qíng)况下轴承(chéng)的负荷(hé)增大(dà)，因(yīn)此(cǐ)仅用于特(tè)殊情况。

　　而齿轮的(de)齿高已标(biāo)准化，一般均(jūn)采用(yòng)标准齿(chǐ)高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮的优点较多，已遍及各类机(jī)械设备中。

齿轮的计算公式

　　一(yī)、齿轮的直径计(jì)算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆(yuán)直(zhí)径(jìng)=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根(gēn)圆(yuán)直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模(mó)数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计(jì)算(suàn)方(fāng)法针对所有的模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱(yīng)度圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料(liào)：

　　模数是决定齿大小(xiǎo)的因(yīn)素。

　　齿轮模(mó)数被定义为模(mó)数制轮(lún)齿的一个(gè)基本参数(shù)，是人为抽(chōu)象出(chū)来(lái)用以度(dù)量轮齿规模(mó)的数。

　　目(mù)的是标(biāo)准化齿轮(lún)刀具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿(chǐ)和圆锥(zhuī)齿齿轮的模数皆可参考标准模数(shù)系(xì)列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从上(shàng)述公式(shì)可见，齿轮的基(jī)本参(cān)数是分圆(yuán)直径(jìng)和齿(chǐ)数，模数只是人为设定(dìng)的(de)参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工败饥丛(cóng)业化过程(chéng)的历史肢稿产物(wù)。朝受命夕饮冰出处，朝受命朝受命夕饮冰出处，朝受命夕饮冰昼无为夜难眠什么意思夕饮冰昼无为夜难眠什么意思>

参考资料：齿(chǐ)轮模数-百度百科

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