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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体式和接杆)1 正确(què)测量方法1)内(nèi)径千(qiān)分尺在(zài)测量及(jí)其使用时,必需用尺(chǐ)寸最大的接杆与其测微头(tóu)连接(jiē),依次顺(shùn)接到测量(liàng)触(chù)头,以减少连(lián)接后(hòu)的轴线弯曲。

  2)测量(liàng)时应看测微(wēi)头固定(dìng)和松开时的变化量。

  3)在(zài)日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测(cè)表面上,调整微分筒(tǒng),使(shǐ)微分(fēn)筒一侧的测(cè)量面在孔的径(j低头看我是怎么玩你的,低头看我是怎么弄你的ìng)向截面(miàn)内摆动,找出最(zuì)小(xiǎo)尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取出并(bìng)读数,也有不拧紧螺钉直接读(dú)数的。

  这样就存在(zài)着姿态测(cè)量问题(tí)。

  姿态测(cè)量:即测量时与使用时的(de)一致性。

  例如(rú):测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉(dīng)时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

  4)内(nèi)径千分尺测量时支承位(wèi)置要(yào)正确。

  接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度(dù)、平行(xíng)度、垂(chuí)直度等形位误差(chà)。

  其刚度的大小,具(jù)体可反(fǎn)映(yìng)在“自然(rán)挠度”上(shàng)。

  理论和实验结果表(biǎo)明由工(gōng)件截面形(xíng)状所决定的刚(gāng)度对支承后的重力变形(xíng)影响很大。

  如不同截面形(xíng)状(zhuàng)的内(nèi)径(jìng)尺其长(zhǎng)度(dù) L 虽相(xiāng)同(tóng),当支承在(2/9)L 处(chù)时,都(dōu)能(néng)使内径尺的实测值误差符合要求(qiú)。

  但支承(chéng)点稍有不同,其(qí)直(zhí)线度变化值就较(jiào)大。

  所以在国(guó)家标(biāo)准中将支承(chéng)位置移到最(zuì)大支(zhī)承距离位置时的直(zhí)线度变(biàn)化值称为“自然挠度”。

  为保(bǎo)证刚性,在我国(guó)国家标准中(zhōng)规(guī)定了内径尺的支承(chéng)点要(yào)低头看我是怎么玩你的,低头看我是怎么弄你的在(2/9)L 处和在(zài)离端(duān)面 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并(bìng)将(jiāng)内径尺每转 90°检测一(yī)次,其(qí)示值误差均不应(yīng)超过要求。

内径千(qiān)分尺的读数方法(fǎ)是什么?

  1、先读固定(dìng)刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻(kè)度线未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可动(dòng)刻度(注意估读)。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数结果为固定(dìng)刻度(dù)+半(bàn)刻度(dù)+可(kě)动刻度+估(gū)读(dú)。

  扩展资料(liào)

  使(shǐ)用的注意改凯缺事(shì)项(xiàng)

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行(xíng)程旋转微(wēi)分(fēn)筒(tǒng),确认是(shì)否被(bèi)卡住或动作不流畅(chàng)以及(jí)测(cè)量爪的动作(zuò)是否(fǒu)流畅。

  3、使用(yòng)经过(guò)校正(zhèng)的(de)基准规进行(xíng)基准点(diǎn)对准。

  4、使用测量爪(zhǎo)的末(mò)端进行测量时,需(xū)要(yào)在相同位置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设定预设(shè)值(zhí)。

  6、使用数显式时(shí),请使用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认(rèn)密封(fēng)孙饥(jī)垫的安装是否正确。

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