3）在日常生产中，用(yòng)内径(jìng)尺测量孔(kǒng)时，将其测量触头测(cè)量面(miàn)支撑在被测表(biǎo)面上，调整微(wēi)分筒，使微分(fēn)筒一侧的测量面在(zài)孔的径(jìng)向截面内摆动(dòng)，找出(chū)最小尺寸。

　　然(rán)后(hòu)拧紧(jǐn)固定(dìng)螺钉取出(chū)并读(dú)数(shù)，也有不拧紧(jǐn)螺钉直接(jiē)读数的(de)。

　　这(zhè)样就(jiù)存在着姿态测量问题。

　　姿态(tài)测量：即(jí)测量时与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺(chǐ)时(shí)，接长杆与测(cè)微头连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧(jǐn)与不拧紧固定螺(luó)钉时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内(nèi)径千分尺测量时(shí)支承位置要正确。

　　接(jiē)长后(hòu)的大尺(chǐ)寸内(nèi)径尺重力变形(xíng)，涉及到直线度、平行(xíng)度(dù)、垂直度等形位(wèi)误差。

　　其刚(gāng)度的大小，具体(tǐ)可反映在“自然挠度”上(shàng)。

　　理论和实验结果表明由工件截面形状(zhuàng)所决定的刚(gāng)度对支承后的重力变形影(yǐng)响很大。

　　如不同截面(miàn)形状的(de)内(nèi)径尺其长度 L 虽相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺(chǐ)的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有不(bù)同(tóng)，其直(zhí)线度变化值就较大。

　　所以在国家标(biāo)准中将支承位(wèi)置(zhì)移到最大支承距离位置时的直(zhí)线(xiàn)度变化值称为“自然(rán)挠度”。

　　为(wèi)保证刚性，在我国国家(jiā)标准(zhǔn)中规定了内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要(yào)在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量(liàng)最小(xiǎo)。

　　并将内径尺(chǐ)每转 90°检测(cè)一(yī)次(cì)，其示值误差均不应超过(guò)要(yào)求。

内径千分尺的读数方法是什么？

　　1、先读固定(dìng)刻(kè)度

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露(lù)出，记作(zuò)0.5mm；若半(bàn)刻度(dù)线未(wèi)露出，记(jì)作(zuò)0.0mm；

　　3、再读(dú)可动刻度（注(zhù)意(yì)估读）。

　　记(jì)作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为(wèi)固定刻度＋半刻(kè)度＋可(kě)动刻(kè)度＋估读。

　　扩展资料(liào)

　　使用的注意改凯(kǎi)缺(quē)事项

　　1、擦拭测量(liàng)爪上核辩的(de)污渍(zì)及灰尘。

　　2、全(quán)行程旋(xuán)转微分筒，确认是否(fǒu)被(bèi)卡住或动作不流(liú)畅以及测量爪的动作是否流畅。

　　3、使用(yòng)经(jīng)过校正的(de)基准规进行基准点(diǎn)对准。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需要在相同位置（末端）进行基准(zhǔn)点(diǎn)对(duì)准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使(shǐ)用(yòng)数显(xiǎn)式(shì)时(shí)，请使用SR44电(diàn)池。

　　安装电池(chí)盖时，请确认密封孙饥垫的安装是否正确(què)。

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