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  内(nèi)径千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内(nèi)尺寸精密测量(分单体式和接(jiē)杆)1 正确测量方法(fǎ)1)内(nèi)径千分尺在测量及(jí)其使用时,必需(xū)用尺寸最(zuì)大的接杆与其测微头连接,依(yī)次顺接(jiē)到(dào)测量触(chù)头(tóu),以减(jiǎn)少(shǎo)连接后的轴线弯曲(qū)。

  2)测量时应看(kàn)测微头固定和松(sōng)开时的变化量。

  3)在日常生产中,用内(nèi)径尺测量孔(kǒng)时,将(jiāng)其测(cè)量触头测量(liàng)面支撑在(zài)被测表面上,调整(zhěng)微分筒,使微分筒一(yī)侧的测量面在孔(kǒng)的径向截面内摆(bǎi)动(dòng),找出(chū)最小尺寸。

  然(rán)后(hòu)拧紧(jǐn)固cac2制取c2h2,cac2形成过程电子式定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直(zhí)接读(dú)数(shù)的(de)。

  这样就(jiù)存在着姿(zī)态测量问题。

  姿态测量(liàng):即测量(liàng)时与(yǔ)使用时的一致性(xìng)。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径尺时,接长(zhǎng)杆与测微(wēi)头连(lián)接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉时(shí)读(dú)数值相(xiāng)差 0.008 mm 既(jì)为(wèi)姿态(tài)测量(liàng)误差。

  4)内径(jìng)千分尺测(cè)量时(shí)支承位置(zhì)要正确。

  接(jiē)长后的大尺寸内径尺(chǐ)重(zhòng)力变形,涉及到直线(xiàn)度(dù)、平(píng)行度、垂直度等(děng)形(xíng)位误差(chà)。

  其(qí)刚度的(de)大小,具体可反(fǎn)映在“自然(rán)挠度”上。

  理论和实验结果表明由工件(jiàn)截面形状所决定的刚(gāng)度(dù)对支承(chéng)后的重(zhòng)力(lì)变形影响很大。

  如不同(tóng)截(jié)面形状的(de)内径尺其(qí)长度 L 虽相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误(wù)差符合要求。

  但(dàn)支承点稍有不(bù)同,其直线度变化值(zhí)就较大。

  所以在国家(jiā)标(biāo)准中(zhōng)将(jiāng)支承位置(zhì)移到最大支(zhī)承距离位置时的直线度变化(huà)值称为“自(zì)然挠(náo)度(dù)”。cac2制取c2h2,cac2形成过程电子式

  为保证(zhèng)刚性,在我国(guó)国家标准中规定了内径(jìng)尺(chǐ)的支承点(diǎn)要在(2/9)L 处和在离端(duān)面 200 mm 处,即测(cè)量时(shí)变化量(liàng)最小。

  并将内径尺每(měi)转(zhuǎn) 90°检测一(yī)次,其(qí)示值(zhí)误差均不(bù)应超过(guò)要求。

内径千分尺的读数方法是什么?

  1、先读(dú)固定刻度

  2、再读半(bàn)刻度,若半刻度线(xiàn)已(yǐ)露出,记作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再(zài)读可动刻度(dù)(注意估读(dú))。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最(zuì)终读数结果(guǒ)为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的注意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上(shàng)核辩的污渍及灰(huī)尘(chén)。

  2、全行(xíng)程旋转微(wēi)分筒,确(què)认是(shì)否(fǒu)被(bèi)卡住(zhù)或动作(zuò)不流畅(chàng)以及(jí)测量爪的动作是否流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的基(jī)准规(guī)进行基(jī)准(zhǔn)点对准。

  4、使用(yòng)测量爪的末端进行(xíng)测量(liàng)时,需(xū)要(yào)在相同位置(zhì)(末端)进行基准点(diǎn)对准。

  5、请(qǐng)正确(què)设(shè)定预设值。

  6、使用数显式时,请使用(yòng)SR44电池。

  安(ān)装电池盖时,请确(què)认密封孙饥垫的安装是否正确。

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