齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算(suàn)公式是齿高计(jì)算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿(chǐ)轮连续啮合传递(dì)运(yùn)动(dòng)和动力的机械元(yuán)件，齿(chǐ)轮在传(chuán)动中的应用函数奇偶性加减乘除判定口诀，指数函数奇偶性的判断口诀函数奇偶性加减乘除判定口诀，指数函数奇偶性的判断口诀很早就出现了(le)，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法(fǎ)的原(yuán)理及利用此原理切(qiè)齿的(de)专用机床(chuáng)与刀(dāo)具的相继出现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮(lún)运(yùn)转的平稳性(xìng)受(shòu)到重视的。

　　关(guān)于齿轮计算公(gōng)式汇(huì)总(zǒng)，齿轮(lún)全齿高计(jì)算公式以及齿轮计(jì)算公式汇总，齿轮齿高计算公式(shì)，齿轮全齿高(gāo)计算公式，链(liàn)轮齿(chǐ)高计(jì)算公式，弧齿锥(zhuī)齿轮计算公式等问题，小编将为你整理以下知识：

齿轮计算公式汇(huì)总，齿轮全(quán)齿高计算公式

　　齿高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是指轮缘上有齿(chǐ)轮连续(xù)啮合传递运动和动力的机械元件(jiàn)，齿轮在传动中的(de)应用很早就(jiù)出(chū)现了，19世(shì)纪末，展成切齿法的原(yuán)理及(jí)利用(yòng)此(cǐ)原(yuán)理切齿(chǐ)的专用(yòng)机床与(yǔ)刀具(jù)的相(xiāng)继出(chū)现，随着生产的(de)发(fā)展，齿(chǐ)轮运转的(de)平稳性受到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲线、压力角、齿高和(hé)变(biàn)位(wèi)。

　　渐(jiàn)开线齿轮(lún)比较(jiào)容易制造，因(yīn)此(cǐ)现代使(shǐ)用的(de)齿(chǐ)轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮(lún)和圆弧齿轮(lún)应用较少(shǎo)。

　　在压力角方面，小压(yā)力(lì)角齿(chǐ)轮的承载能力较小，而大压(yā)力角齿轮，虽然承(chéng)载能力较高，但在传递(dì)转矩相同(tóng)的情况下轴(zhóu)承的(de)负(fù)荷增大，因此仅用(yòng)于特殊情(qíng)况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高(gāo)已标准化，一般均采用标准齿高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮的优(yōu)点较多，已遍(biàn)及各类机械(xiè)设备中。

齿轮的(de)计算公式

　　一(yī)、齿(chǐ)轮的直径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根(gēn)圆直径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方(fāng)法针对所有的模(mó)数齿轮(lún)

　　1、齿轮(lún)模数=分察(chá)樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿(chǐ)大小(xiǎo)的(de)因素。

　　齿轮模(mó)数被(bèi)定义为(wèi)模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用(yòng)以度量轮(lún)齿规模(mó)的数。

　　目的是标准化(huà)齿轮刀具(jù)，减(jiǎn)少(shǎo)成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿(chǐ)和圆锥齿齿轮的模数皆可参(cān)考标(biāo)准模数系列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿(chǐ)轮的(de)基本参数(s函数奇偶性加减乘除判定口诀，指数函数奇偶性的判断口诀hù)是分圆(yuán)直径和(hé)齿数，模数只(zhǐ)是人为设定的参数，是一个比(bǐ)值，它跟分(fēn)圆(yuán)齿(chǐ)厚(hòu)有关，因而能(néng)度量轮齿(chǐ)大小(xiǎo)，是工(gōng)败饥丛业化过程(chéng)的(de)历史肢稿产(chǎn)物。

参考资料(liào)：齿(chǐ)轮模数-百(bǎi)度百科

未经允许不得转载：橘子百科-橘子都知道 函数奇偶性加减乘除判定口诀，指数函数奇偶性的判断口诀