齿轮(lún)计算(suàn)公式汇总(zǒng)，齿轮全齿(chǐ)高计算(suàn)公式是齿高计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上(shàng)有齿轮(lún)连续啮合传递运动(dòng)和动(dòng)力的(de)机械(xiè)元(yuán)件，齿轮在传动中的应用很早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切(qiè)齿法的原理(lǐ)及(jí)利(lì)用(yòng)此(cǐ)原理切齿的专用机床与刀(dāo)具的相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重(zhòng)视(shì)的。

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齿轮计算公式(shì)汇(huì)总，齿轮全(quán)齿(chǐ)高计算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运动和(hé)动力(lì)的机械(xiè)元件，齿(chǐ)轮在传动(dòng)中的应(yīng)用(yòng)很早就出现了，19世(shì)纪末(mò)，展成切齿法的原(yuán)理(lǐ)及利(lì)用此原(yuán)理切齿的专用机床(chuáng)与刀具的相继出(chū)现，随着(zhe)生产的发展，齿轮不拘于时句式类型，不拘于时句式还原运转(zhuǎn)的(de)平(píng)稳性受到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形包(bāo)括齿廓曲线、压力角、齿(chǐ)高和变位。

　　渐开(kāi)线(xiàn)齿轮比较(jiào)容易制造，因此(cǐ)现代使(shǐ)用(yòng)的齿(chǐ)轮中 ，渐(jiàn)开线齿轮占绝对(duì)多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承载(zài)能力较小(xiǎo)，而大压力角齿(chǐ)轮，虽(suī)然承载(zài)能力较高，但在传递转矩相同的(de)情况(kuàng)下轴承的(de)负荷增大，因此仅用于(yú)特殊(shū)情况。

　　而齿轮的齿高已(yǐ)标(biāo)准(zhǔn)化，一般均采用(yòng)标准齿(chǐ)高。

　　变位齿轮的优点较(jiào)多，已遍及各类机(jī)械(xiè)设(shè)备中。

齿(chǐ)轮的计算公式

　　一、齿轮(lún)的直径计算(suàn)方(fāng)法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直(zhí)径(jìng)=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种(zhǒng)计(jì)算(suàn)方法针对所有的模(mó)数(shù)齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分察樱度(dù)圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是决(jué)定齿大小的(de)因(yīn)素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一(yī)个基本参(cān)数，是人为抽象出来用以度(dù)量轮(lún)齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成本(běn)。

　　直齿、斜齿和(hé)圆锥齿齿轮(lún)的模数皆可参考标准模(mó)数系列表。

　　模数(shù)m = 分(fēn)度(dù)圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿距p /圆(yuá不拘于时句式类型，不拘于时句式还原n)周率(lǜ)π

　　从上述(shù)公式可(kě)见，不拘于时句式类型，不拘于时句式还原齿轮的基本(běn)参数是分圆直径(jìng)和齿数，模数只是人为设定的参数，是一(yī)个比值，它跟分圆齿厚有关(guān)，因而能度量轮齿大小，是工败饥丛业化过程(chéng)的(de)历史(shǐ)肢稿产物。

参考资料(liào)：齿轮模数-百度(dù)百(bǎi)科

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