内(nèi)径(jìng)千分尺读数(shù)怎么读图解，内径千分尺的读数方法带(dài)图径

　　内径千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺(chǐ)寸精密测量（分单体(tǐ)式和接(jiē)杆）1 正(zhèng)确测量(liàng)方法1）内径千分尺(chǐ)在测量及其使用(yòng)时，必需用尺寸最大(dà)的接杆与其测(cè)微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时(shí)应看测(cè)微头固定(dìng)和松开时(shí)的变化量。

　　3）在日常生产中，用内径(jìng)尺测量(liàng)孔时，将(jiāng)其测量触头(tóu)测量面支撑在(zài)被测(cè)表面(miàn)上，调整(zhěng)微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆(bǎi)动，找出(chū)最(zuì)小尺寸。

　　然后拧紧固(gù)定螺钉取(qǔ)出(chū)并(bìng)读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。

　　这样(yàng)就(jiù)存(cún)在着姿态测量问题。

　　姿(zī)态测量：即(jí)测(cè)量时(shí)与使(shǐ)用时的(de)一致(zhì)性。

　　例如：测(cè)量(liàng) 75～600/0.01mm的内径尺时，接长(zhǎng)杆(gān)与测微头连接(jiē)后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不(bù)拧紧固定螺钉时读数(shù)值相差(chà) 0.008 mm 既(jì)为姿态(tài)测(cè)量(liàng)误差(chà)。

　　4）内(nèi)径千分尺(chǐ)测量(liàng)时支(zhī)承位置要正确。

　　接长后的(de)大(dà)尺寸内径尺(chǐ)重(zhòng)力变(biàn)形，涉及(jí)到直线度、平行(xíng)度、垂(chuí)直度等(děng)形位误差。

　　其(qí)刚度的大小，具体可反(fǎn)映(yìng)在“自然挠度(dù)”上。

　　理论和实验(yàn)结果表(biǎo)明由工件截面形(xíng)状所(suǒ)决定的刚度对支承后的重力变(biàn)形(xíng)影(yǐng)响很大。

　　如不同截面形状的内(nèi)径尺其长度(dù) L 虽相同，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都(dōu)能使内径尺的实测值误差符合要求(qiú)。

　　但支(zhī)承点稍有不同，其(qí)直线度变化值就较(jiào)大。

　　所以(yǐ)在国家标准中将(jiāng)支承位置移到最(zuì)大(dà)支承(chéng)距离位置时(shí)的直线度变化值(zhí)称为(wèi)“自然挠度(dù)”。

　　为保证刚性，在我国国(guó)家标准中规(guī)定(dìng)了内(nèi)径(jìng)尺的(de)支承(chéng)点要在（2/9）L 处和在(zài)离端(duān)面(miàn) 200 mm 处，即测量时变化量(liàng)最小。

　　并将(jiāng)内(nèi)径尺每(měi)转 90°检测一次，其示值误(wù)差(chà)均不应超过要求。

内径千分(fēn)尺的(de)读数方法是什(shén)么？

　　1、先读固(gù)定刻度

　　2、再读半(bàn)刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻度（注意估(gū)读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结(jié)果为固定刻度＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注(zhù)意改凯缺事项

　　1、擦(cā)拭测量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微分筒(tǒng)，确认是(shì)否(fǒu)被卡(kǎ)住或动作不流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是否(fǒu)流畅。

　　3、使用(yòng)经过(guò)校正的(de)基准规(guī)进行(xíng)基(jī)准点对(duì)准。

　　4、使用(yòng)测量(liàng)爪的末端(duān)进行测量时，需要在相(xiāng)同位(wèi)置（末端）进(jìn)行基准(zhǔn)点对准(zhǔn)。

　　5、请正(zhèng)确设定预(yù)设值。

　　6、使用数显式时(shí)，请使用SR44电池。

　　安装(zhuāng)电池盖时，请确认(rèn)密封(fēng)孙饥垫的安装(zhuāng)是否正(zhèng)确。

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