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内径(jìng)千分尺(chǐ)读数怎(zěn)么读图解(jiě)，内径千(qiān)分尺的(de)读数方法带图径

　　内径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密(mì)测量（分单(dān)体式(shì)和接杆）1 正确测量(liàng)方法1）内径千分尺在测量(liàng)及其使用时，必需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微头连接(jiē)，依次顺接到测量(liàng)触头，以(yǐ)减少连接后(hòu)的轴线弯曲。

　　2）测量时(shí)应看测微(wēi)头固定和(hé)松开时的(de)变(biàn)化量。

　　3）在日常(cháng)生(shēng)产中(zhōng)，用内径尺测量孔时(shí)，将其(qí)测量触头测量面支撑在被(bèi)测表面(miàn)上，调(diào)整(zhěng)微分筒，使微分(fēn)筒一(yī)侧的测量(liàng)面在(zài)孔的径向截面内摆动(dòng)，找出最小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

　　然后拧(níng)紧固定(dìng)螺钉取出并读(dú)数，也有不(bù)拧紧(jǐn)螺钉(dīng)直接读数(shù)的。

　　这样就(jiù)存在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测(cè)量(liàng)时与(yǔ)使用时的(de)一(yī)致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的(de)内径(jìng)尺时(shí)，接长杆与测微头连(lián)接(jiē)后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧(jǐn)与(yǔ)不(bù)拧紧固定螺钉(dīng)时读数(shù)值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测(cè)量误差。

　　4）内径千(qiān)分尺测(cè)量时(shí)支(zhī)承(chéng)位置要正确。

　　接(jiē)长后的大尺寸(cùn)内径尺(chǐ)重力变形(xíng)，涉及到直线度、平行(xíng)度、垂直度等形(xíng)位误差。

　　其(qí)刚度的(de)大小(xiǎo)，具体可反映(yìng)在“自(zì)然挠度”上。

　　理(lǐ)论和实验结果表(biǎo)明由工件截(jié)面形状所决(jué)定的(de)刚度对支(zhī)承后(hòu)的重(zhòng)力变形(xíng)影响(xiǎng)很大。

　　如不同截面形状的内径尺(chǐ)其长(zhǎng)度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能(néng)使内径(jìng)尺的实测值误差符(fú)合要求。

　　但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

　　所以(yǐ)在国家(jiā)标(biāo)准中将支承位置移到最(zuì)大(dà)支承距离位置时的(de)直线度变化值称为(wèi)“自然挠度”。

　　为保证(zhèng)刚性，在我(wǒ)国国家标准中规定了(le)内径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和(hé)在离端面(miàn) 200 mm 处，即测量(liàng)时变化量最(zuì)小。

　　并将(jiāng)内(nèi)径尺每转 90°检测一次，其示值误差(chà)均不应(yīng)超过要求。

内径千分尺的(de)读数方法(fǎ)是(shì)什么？

　　1、先(xiān)读固定(dìng)刻度

　　2、再读半刻度，若半刻度线(xiàn)已(yǐ)露出，记作(zuò)0.5mm；若(ruò)半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读(dú)可动(dòng)刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数(shù)结果(guǒ)为固定刻度＋半刻度＋可动刻度(dù)＋估读(dú)。

　　扩(kuò)展资(zī)料

　　使用的(de)注意改凯(kǎi)缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污(wū)渍及(jí)灰尘。

　　2、全行程旋(xuán)转微分筒，确认(rèn)是(shì)否被(bèi)卡住或(huò)动作不流畅以及测(cè)量爪的(de)动作是否流畅。

　　3、使用经过校(xiào)正的基准(zhǔn)规进行基(jī)准(zhǔn)点对准(zhǔn)。

　　4、使用测量爪的末端进行(xíng)测量时(shí)，需要在相同(tóng)位置(zhì)（末端(duān)）进(jìn)行基准点对准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用(yòng)数显式(shì)时，请使用SR44电(diàn)池。

　　安(ān)装电池盖时(shí)，请确认密封孙饥垫的安装是否(fǒu)正(zhèng)确(què)。

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