齿(chǐ)轮计(jì)算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公(gōng)式是齿高计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿轮(lún)连续啮合传递运动和动力(lì)的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出(chū)现了，19世(shì)纪末，展成(chéng)切齿(chǐ)法(fǎ)的原理及利用此原(yuán)理切齿的专(zhuān)用(yòng)机床与刀具的相继(jì)出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运(yùn)转的平稳性(xìng)受到重视(shì)的。

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齿轮(lún)计算公(gōng)式汇(huì)总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式(shì)

　　齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上(shàng)有(yǒu)齿轮连(lián)续啮合传(chuán)递(dì)运动和动力的机械元件，齿轮在传(chuán)动(dòng)中的应(yīng)用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生(shēng)产(chǎn)的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性受(shòu)到重视。

　　齿轮(lún)的齿形包括齿廓(kuò)曲线、压(yā)力(lì)角(jiǎo)、齿高和变位。

　　渐开线齿轮(lún)比较容易制(zhì)造(zào)，因(yīn)此现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开(kāi)线齿轮占(zhàn)绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮(lún)应(yīng)用较少。

　　在压力角方面，小压(yā)力角齿轮的(de)承载能力较小(xiǎo)，而(ér)大(dà)压力角齿轮(lún)，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同(tóng)的情况下轴(zhóu)承的负荷增大(dà)，因此仅用于特(tè)殊情况(kuàng)。

　　而齿轮(lún)的齿高已(yǐ)标准(zhǔn)化，一(yī)般均采用标准齿高(gāo)。

　　变位齿(chǐ)轮(lún)的优点较多，已(yǐ)遍及各(gè)类机(jī)械设备中。

齿轮的计算(suàn)公式

　　一、齿轮的直径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆直径(jìng)=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆直(zhí)径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有的模(mó)数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度(dù)圆直径(jìng)÷齿(chǐ)数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是决定齿大小的因素。

　　齿轮(lún)模数被定义(yì)为(wèi)模数制(zhì)轮齿的一(yī)个基本参(cān)数，是人第一次见面握手是左手还是右手，与人握手是左手还是右手为抽象出来用以度(dù)量轮齿(chǐ)规模(mó)的数(shù)。

　　目(mù)的是标准化齿轮刀具(jù)，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜(xié)齿(chǐ)和圆锥齿齿轮(lún)的模数皆可参考标准(zhǔn)模数系(xì)列(liè)表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径(jìng)d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周(zhōu)率π

　　从(cóng)上述公式可见(jiàn)，齿轮的(de)基本参数是(shì)分圆直径和齿数，模(mó)数只是(shì)人为(wèi)设定的参数，是一(yī)个(gè)比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工(gōng)败饥丛(cóng)业(yè)化过程的(de)历史肢稿产物。

参考资料：齿轮模数-百度百科

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