齿轮计算公(gōng)式汇(huì)总(zǒng)，齿轮全(quán)齿高计算公式是齿(chǐ)高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递(dì)运动(dòng)和动力的机(jī)械(xiè)元(yuán)件，齿(chǐ)轮在传动中(zhōng)的应用很早就出(chū)现了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原理及(jí)利(lì)用此原理(lǐ)切齿的专用机床(chuáng)与刀具的相继(jì)出现，随着生(shēng)产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平稳性受到重视的。

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齿轮计算公(gōng)式(shì)汇总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算公式

　　齿高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上有齿轮连续(xù)啮(niè)合传(chuán)递运动和动力的(de)机械元件，齿轮(lún)在(zài)传动中的(de)应用(yòng)很早就出现了，19世(shì)纪末，展成切(qiè)齿法的原理及利用此原(yuán)理切(qiè)齿(chǐ)的专用机(jī)床与(yǔ)刀具的相继出现，随(suí)着生产的发展，齿(chǐ)轮(lún)运(yùn)转(zhuǎn)的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲(qū)线、压力角、齿高和变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较容易(yì)制造，因(yīn)此现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角方面，小压力角(jiǎo)齿轮的承(chéng)载能(néng)力(lì)较小(xiǎo)，而大压力角齿轮，虽然(rán)承载能力较高，但在传递(dì)转矩相同(tóng)的情况(kuàng)下轴(zhóu)承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。

　　而(ér)齿轮的齿高已标(biāo)准化，一般均(jūn)采用(yòng)标准齿高。

　　变位齿轮的优(yōu)点小学六种说明方法及作用，六种说明方法及作用(简短)较多，已遍(biàn)及各(gè)类机械设备(bèi)中。

齿轮的计算公式(shì)

　　一、齿(chǐ)轮的直径计(jì)算方法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方(fāng)法针对所(suǒ)有的模小学六种说明方法及作用，六种说明方法及作用(简短)(mó)数齿轮

　　1、齿轮(lún)模(mó)数=分察樱度圆直(zhí)径(jìng)÷齿数(shù) =齿轮外径(jìng)÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资料：

　　模数是决(jué)定(dìng)齿大小的(de)因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个(gè)基本参数，是(shì)人为(wèi)抽(chōu)象(xiàng)出来用以度量轮齿规模(mó)的数。

　　目的是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜齿和圆锥(zhuī)齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。

　　模数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆周率π

　　从(cóng)上述公式可见，齿轮(lún)的基本(běn)参数是(shì)分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数(shù)，是一个(gè)比值，它跟分(fēn)圆齿厚有关，因而能度量(liàng)轮齿大小，是工败(bài)饥(jī)丛业化(huà)过程的(de)历史肢稿产物。

参考资料：齿轮模数-百(bǎi)度百科

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