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内(nèi)径(jìng)千分尺读数怎么读图解,内径千(qiān)分尺(chǐ)的读数方法带(dài)图径

  内径千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸(cùn)精密测量(分单体式(shì)和接(jiē)杆)1 正确测量方(fāng)法(fǎ)1)内径千分尺在测(cè)量及(jí)其使用时,必需用尺寸(cùn)最(zuì)大(dà)的接杆与其测微头连接,依(yī)次顺接到测(cè)量(liàng)触头(tóu),以减少(shǎo)连接(jiē)后的轴线弯曲。

  2)测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

  3)在日常生产(chǎn)中,用(yòng)内径尺测量(liàng)孔(kǒng)时,将(jiāng)其测量触头(tóu)测量面(miàn)支(zhī)撑在被(bèi)测表面上,调整微分筒,使微分筒(tǒng)一侧的测量面在孔的径向(xiàng)截面内摆动,找出最小尺(chǐ)寸(cùn)。

  然(rán)后拧紧固定螺钉取出并读(dú)数(shù),也有不(bù)拧紧螺钉(dīng)直接读数的。

  这样就存在着姿(zī)态(tài)测量(liàng)问题(tí)。

  姿态测(cè)量:即测量(liàng)时(shí)与使(shǐ)用时的(de)一致性。

  例如(rú):测量(liàng) 75~600/0.01mm的内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)时,接长杆与(yǔ)测微头(tóu)连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不(bù)拧紧固(gù)定螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千分尺(chǐ)测量时支承位置(zhì)要正确(què)。

  接长后的大尺寸内径尺重力变形(xíng),涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。

  其(qí)刚度的大小,具体可(kě)反(fǎn)映在“自然(rán)挠度(dù)”上。

  理论和(hé)实(shí)验结果表明(míng)由工件截(jié)面形(xíng)状所决定的刚度对(duì)支承后的重(zhòng)力变(biàn)形影响很大(dà)。

  如不同截面形状(zhuàng)的(de)内径(jìng)尺其长度 L 虽(suī)相同(tóng),当支承在(2/9)L 处(chù)时,都能使内径尺的实(shí)测值(zhí)误差符合(hé)要求。

  但(dàn)支承点稍有不同,其直线度(dù)变(biàn)化值就(jiù)较大。

  所以在国家标(biāo)准中(zhōng)将(jiāng)支承位(wèi)置移(yí)到(dào)最(zuì)大支承距(jù)离(lí)位(wèi)置时(shí)的直线(xiàn)度变化值(zhí)称(chēng)为“自然挠度”。

  为保证刚(gāng)性,在我国国家标准中规定了内径尺的(de)支承点(diǎn)要在(2/9)L 处(chù)和在离端(duān)面 200 mm 处(chù),即(jí)测量(liàng)时变化量最小。

  并将(jiāng)内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次,其示值(zhí)误差均(jūn)不应(yīng)超过要(yào)求。

内径(jìng)千分尺的读(dú)数方法是(shì)什么?

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  1、先读固(gù)定刻度(dù)

  2、再读半(bàn)刻(kè)度,若半(bàn)刻度(dù)线(xiàn)已露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻度(dù)(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数(shù)结果(guǒ)为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦(cā)拭测量(liàng)爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微分(fēn)筒,确认是否被卡(kǎ)住或动作(zuò)不流(liú)畅以及测量(liàng)爪(zhǎo)的动作是(shì)否流畅。

  3、使用经过校正的(de)基准规进行基准(zhǔn)点对准。

  4、使(shǐ)用测量爪的末(mò)端进行(xíng)测量时,需要在相同位置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确(què)设定(dìng)预设值。

  6、使用数显式时,请使用SR44电(diàn)池。

  安(ān)装电(diàn)池(chí)盖(gài)时,请确认(rèn)密封孙(sūn)饥垫(diàn)的安装是否正确。

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