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内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺(chǐ)寸精密测量(分(fēn)单体(tǐ)式和(hé)接(jiē)杆(gān))1 正确测量方法1)内径(jìng)千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)在测(cè)量及其使用时,必需(xū)用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微头连接,依(yī)次顺接(jiē)到测量触头,以减少连接后的轴线(xiàn)弯曲。
2)测量时应看测微(wēi)头(tóu)固(gù)定和松开时的(de)变化豫n是河南哪里的车牌量。
3)在日常生产中,用(yòng)内径尺测量孔时,将其(qí)测量(liàng)触头测量(liàng)面支撑在被测表面上(shàng),调整(zhěng)微分筒,使微分筒一(yī)侧的(de)测(cè)量(liàng)面在孔的径向截面内(nèi)摆动,找出最小尺寸。
然后拧(níng)紧(jǐn)固定(dìng)螺(luó)钉取出并读(dú)数,也有不(bù)拧紧(jǐn)螺(luó)钉直(zhí)接读(dú)数的。
这样就存在着姿态测量(liàng)问题。
姿态测量:即测(cè)量时(shí)与使用时的一致性。
例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的(de)内径尺时,接长杆与测微头连(lián)接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧(jǐn)与不拧(níng)紧固定螺钉时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差。
4)内径千(qiān)分尺测量时支承位置(zhì)要正确。
接长后的大尺寸内径尺重(zhòng)力变形,涉(shè)及到(dào)直(zhí)线度(dù)、平行度(dù)、垂直度等形位误差。
其刚度的大小,具体可(kě)反映在“自(zì)然挠度”上。
理论和实验(yàn)结果表明由工件(jiàn)截面形状所决定的刚(gāng)度对支承后(hòu)的(de)重力(lì)变形影响很(hěn)大(dà)。
如不同截(jié)面形状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其(qí)长度 L 虽相(xiāng)同,当支承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使(shǐ)内(nèi)径(jìng)尺的(de)实(shí)测(cè)值误差符合要求。
但支(zhī)承点稍有不(bù)同,其直线度变(biàn)化值(zhí)就较大(dà)。
所以(yǐ)在国家标准中将支(zhī)承(chéng)位置移到最(zuì)大支承距离位置时的直线度(dù)变化值称(chēng)为(wèi)“自然挠(náo)度”。
为保(bǎo)证刚性(xìng),在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端面(miàn) 200 mm 处,即测量时变化量最小。
并将内(nèi)径(jìng)尺每转 90°检(jiǎn)测一次,其示值误差均不应超(chāo)过(guò)要求。
内径千分尺的读(dú)数方(fāng)法是什么?
1、先读固定(dìng)刻度
2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记(jì)作(zuò)0.5mm;若半刻(kè)度线未露出,记作0.0mm;
3、再(zài)读可动刻度(注意估读(dú))。
记(jì)作(zuò)n×0.01mm;
4、最(zuì)终读数结果为固定刻度+半刻度+可(kě)动刻度+估读。
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使用(yòng)的注意改(gǎi)凯缺事项
1、擦拭(shì)测(cè)量爪上核辩(biàn)的(de)污渍及灰尘。
2、全行程(chéng)旋转微分筒,确认是否(fǒu)被(bèi)卡(kǎ)住或(huò)动作不流畅以及测量爪的动(dòng)作是否流畅。
3、使用经过校(xiào)正的基准规进(jìn)行基准点对准。
4、使用测(cè)量爪(zhǎo)的末端进行测(cè)量时,需要在相同位置(末(mò)端(duān))进行基准点对准。
5、请正确设定预(yù)设值。
6、使用数显式时,请(qǐng)使用SR44电池。
安装电池盖(gài)时,请(qǐng)确(què)认密封孙饥垫(diàn)的安(ān)装是否正确。
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非常不错
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是吗
真的吗
哇,还是漂亮呢,如果这留言板做的再文艺一些就好了
感觉真的不错啊
妹子好漂亮。。。。。。
呵呵,可以好好意淫了