齿(chǐ)轮计算(suàn)公式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算公式(shì)是(shì)齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮(lún)缘上有齿轮(lún)连续(xù)啮合传(chuán)递运动和动力的机械(xiè)元(yuán)件，齿轮在传动中(zhōng)的应(yīng)用很早就出(chū)现了，19世(shì)纪末(mò)，展成切齿(chǐ)法的原理(lǐ)及利用此(cǐ)原理切齿的(de)专用机床与刀具的相继(jì)出(chū)现(xiàn)，随着生产的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性受到重视的。

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齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿高计算(suàn)公式

　　齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上(shàng)有齿轮连(lián)续啮合传递(dì)运(yùn)动(dòng)和动力(lì)的机械元件(jiàn)，齿轮在传动中的应用很早(zǎo)就出现了，19世(shì)纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用(yòng)此(cǐ)原理切齿(chǐ)的专用机床与(yǔ)刀具的相继出现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包(bāo)括齿廓曲(qū)线、压(yā)力角(jiǎo)、齿高(gāo)和(hé)变位。

　　渐开线齿轮比较容(róng)易制(zhì)造，因(yīn)此现代使(shǐ)用的齿轮中 ，渐(jiàn)开线齿轮占绝对(duì)多(duō)数，而(ér)摆线齿轮和(hé)圆弧(hú)齿(chǐ)轮应(yīng)用较(jiào)少。

　　在压(yā)力角方(fāng)面，小压力角齿轮(lún)的(de)承(chéng)载能力较小，而(ér)大压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮，虽然承载能(néng)力较高(gāo)，但(dàn)在(zài)传(chuán)递转矩相同(tóng)的情况下轴承的负荷增大，因此仅用(yòng)于特(tè)殊(shū)情况。

　　而齿(chǐ)轮的(de)齿(chǐ)高(gāo)已标准化，一般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变位齿(chǐ)轮的优点较(jiào)多(duō)，已遍(biàn)及各类机械设(shè)备中(zhōng)。

齿轮的计算公(gōng)式(shì)

　　一、齿轮的直径(jìng)计(jì)算方(fāng)法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度(dù)圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直(zhí)径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计(jì)算方法针对(duì)所有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆(yuán)直径(jìng)÷齿数(shù) =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是(shì)决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的(de)一(yī)个基(jī)本参数(shù)，是(shì)人为抽象出来用以度量轮(lún)齿规模的数。

　　目的是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减少(shǎo)成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数(shù)皆可参考标准模(mó)数系列表。

　　模数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆周(zhōu)率π

　　从上述公式可见(jiàn)，齿轮的(de)基本参数是(shì)分圆直径和(hé)齿(chǐ)数(shù)，模数只是人为设定(dìng)的(de)参数，是一个比值，它跟分圆(yuán)齿厚有关，因而能(néng)度量轮(lún)齿大(dà)小，是工败饥丛业化过(guò)程的(de)历(lì)史(shǐ)肢稿产(chǎn)物。

参考(kǎo)资料：齿轮模(mó)数(shù)-百度百科

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