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魏承泽作品集 魏承泽一类的作者

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内径千分尺读数怎(zěn)么(me)读(dú)图解,内径(jìng)千分尺的(de)读数方法带(dài)图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸精密测量(分单体式和接杆(gān))1 正(zhèng)确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸(cùn)最大的接杆与(yǔ)其(qí)测微头连接,依次(cì)顺(shùn)接到(dào)测(cè)量触(chù)头,以(yǐ)减少连(liá魏承泽作品集 魏承泽一类的作者n)接(jiē)后的轴线(xiàn)弯曲(qū)。

  2)测量时应(yīng)看测微头固定和(hé)松开时的变化量。

  3)在日(rì)常生(shēng)产(chǎn)中,用内径(jìng)尺测量(liàng)孔(kǒng)时,将其测(cè)量触头测(cè)量面支(zhī)撑在被测(cè)表面上(shàng),调整微分筒,使微分筒(tǒng)一(yī)侧的测量(liàng)面在孔(kǒng)的径向截面内摆动,找出最小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

  然(rán)后拧紧固定(dìng)螺钉(dīng)取出并读数,也有不拧紧螺(luó)钉直(zhí)接读数的(de)。

  这(zhè)样就(jiù)存在着姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时与使用时的一致性。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时(shí),接长杆与测(cè)微(wēi)头连(lián)接后尺(chǐ)寸(cùn)大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固(gù)定(dìng)螺(luó)钉时(shí)读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量误差(chà)。

  4)内径千分尺测(cè)量(liàng)时支(zhī)承(chéng)位置要正确。

  接长后的大尺寸内径(jìng)尺(chǐ)重(zhòng)力变形,涉及(jí)到直线度、平行度(dù)、垂直(zhí)度(dù)等形(xíng)位误(wù)差。

  其刚度的大小,具体可反映在“自然挠度(dù)”上。

  理(lǐ)论(lùn)和实(shí)验(yàn)结果表明(míng)由工件截面形状所(suǒ)决定(dìng)的刚度对支承后(hòu)的重力变形(xíng)影(yǐng)响很大。

  如不同截面(miàn)形状(zhuàng)的(de)内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当支承在(zài)(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测(cè)值误差符(fú)合要求。

  但(dàn)支承点稍有不同(tóng),其直(zhí)线度变化值(zhí)就较大。

  所(suǒ)以在国家(jiā)标准(zhǔn)中将(jiāng)支(zhī)承位置移到最大(dà)支承距离位置(zhì)时的直线(xiàn)度变(biàn)化值称(chēng)为“自然挠度”。

  为保(bǎo)证刚(gāng)性(xìng),在我国国家(jiā)标准中规定了(le)内(nèi)径尺的支(zhī)承点(diǎn)要在(2/9)L 处和在离(lí)端面 200 mm 处,即测量(liàng)时变化(huà)量最小。

  并(bìng)将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一(yī)次,其示(shì)值误差(chà)均不应(yīng)超过要求。

内径千分(fēn)尺的读数方法是(shì)什(shén)么?

  1、先读固定刻度

  2、再(zài)读半刻(kè)度,若半刻(kè)度(dù)线已露出(chū),记(jì)作0.5mm;若半(bàn)刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可(kě)动(dòng)刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读(dú)数结果为固(gù)定刻(kè)度+半刻度+可(kě)动刻度+估读(dú)。

  扩(kuò)展资料(liào)

  使用的注意(yì)改凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量(liàng)爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒(tǒng),确(què)认(rèn)是否被卡(kǎ)住或动作不流畅以及(jí)测量爪的动作是否流畅。

  3、使用经过(guò)校正的基准规进(jìn)行基准点对准。

  4、使用测(cè)量爪的末端进行测量(liàng)时(shí),需要(yào)在相同位(wèi)置(末端)进行基准点对准。

  5、请正(zhèng)确设定(dìng)预设(shè)值(zhí)。

  6、使用数(shù)显式时,请使(shǐ)用SR44电池。

  安装电池盖时,请(qǐng)确(què)认密封孙饥垫(diàn)的安装是否正确(què)。

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