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内(nèi)径千分尺读数(shù)怎么(me)读图解，内径千分尺的(de)读数方法带图(tú)径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精(jīng)密(mì)测量(liàng)（分单体式和接杆）1 正确测量(liàng)方(fāng)法1）内径千(qiān)分尺在(zài)测量及(jí)其使(shǐ)用时，必需用尺寸最大(dà)的接杆与其测(cè)微头连接，依次顺接(jiē)到测量触头，以减少连接后的轴线(xiàn)弯(wān)曲。

　　2）测量时应看测微头固定和松开时的(de)变化量。

　　3）在日常生产(chǎn)中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测(cè)量面支撑(chēng)在(zài)被测(cè)表面上，调整(zhěng)微分筒(tǒng)，使微分筒一侧的测量(liàng)面在孔(kǒng)的径向(xiàng)截(jié)面(miàn)内摆动(dòng)，找出最小尺(chǐ)寸。

　　然后拧紧固定螺钉取(qǔ)出并(bìng)读数(shù)，也有不拧紧螺(luó)钉直接(jiē)读数的。

　　这样就存在着姿态(tài)测量问题。

　　姿态测量：即测量时(shí)与使用时的一致性(xìng)。

　　例(lì)如：测量 75～600/0.01mm的内径尺(chǐ)时，接(jiē)长杆(gān)与(yǔ)测微头(tóu)连(lián)接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺(luó)钉时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

　　4）内径千分尺测(cè)量时支承(chéng)位(wèi)置要正确。

　　接长(zhǎng)后的大尺寸(cùn)内径尺重(zhòng)力变形，涉及到直线度、平行度、垂直(zhí)度等形位误差。

　　其(qí)刚度的大(dà)小(xiǎo)，具体(tǐ)可反映在“自然挠度”上。

　　理论和实验结(jié)果(guǒ)表明由工件截(jié)面形状所决定(dìng)的(de)刚(gāng)度对支(zhī)承后的重力变(biàn)形影(yǐng)响很大。

　　如不同截面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有(yǒu)不同，其(qí)直线度(dù)变化值(zhí)就较大。

　　所以在国家(jiā)标(biāo)准中将支承(chéng)位置(zhì)移到(dào)最(zuì)大(dà)支(zhī)承距(jù)离位置时(shí)的直线度变化(huà)值称为“自然(rán)挠(náo)度(dù)”。

　　为保证刚性，在(zài)我国国家标准中规定了(le)内(nèi)径尺的支承(chéng)点要在（2/9）L 处和在(zài)离端(duān)面 200 mm 处，即测量时(shí)变(biàn)化量最小。

　　并将内径尺每转 90°检测一(yī)次，其示值(zhí)误(wù)差均(jūn)不应超过要求。

　　1、先读固定刻(kè)度

　　2、再读半刻度，若半(bàn)刻度(dù)线已露出(chū)，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可(kě)动刻度（注意(yì)估(gū)读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数(shù)结果(guǒ)为固定刻度＋半(bàn)刻度＋可动刻度＋估读(dú)。

　　扩展资料

　　使(shǐ)用的注意改凯(kǎi)缺(quē)事项

　　1、擦拭测量爪上(shàng)核辩的污(wū)渍(zì)及灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒，确认是否被卡住或动作不(bù)流畅以及测(cè)量爪(zhǎo)的动作是否流(liú)畅。

　　3、使用经过校正的基(jī)准规进行基准点(diǎn)对准。

　　4、使用(yòng)测量爪的末端进行测(cè)量时，需要在相同位置(zhì)（末端）进(jìn)行基准点对(duì)准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数显(xiǎn)式时，请(qǐng)使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确(què)认(rèn)密封孙饥垫(diàn)的安(ān)装是否正(zhèng)确。

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